锻造不锈钢法兰的基本工序及优势

锻造不锈钢法兰工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。锻造不锈钢法兰生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗  镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长  拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔  用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲  使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转  使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割  分割坯料或切除料头的锻造工序。

锻造不锈钢法兰的优势：锻造不锈钢法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。