超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al的试制工艺

00Cr14Ni5Mo3Al扁钢是适应先进的挤压涂布工艺而研制开发的新型超低碳马氏体-铁素体双相不锈钢。以往生产采用真空感应炉+电渣重熔工艺，该工艺成分控制较稳定，工艺较成熟，但成本较高，且技术条件对不锈钢内部冶金质量（如夹杂物、气体）无特殊要求，故探索低成本冶炼方法势在必行。结合超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al成本较高的现状，通过制订相应的生产工艺，成功将真空感应炉+电渣工艺改为电炉+VOD+电渣工艺冶炼，并进行锻造工艺改进。

试验钢生产工艺路线为：电炉+VOD+电渣重熔Φ610mm→快锻开坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽锤锻制成品。

主要试制工艺措施为：

（1）冶炼工艺措施：

a）电炉采用氧化法。初炼过程中为去碳保铬，应低配Cr，操作上应晚吹氧，给电1h后，全熔温度＞1580℃后吹氧，后期加入Si-Fe粉，减少铬的氧化，还原可进一步加入C粉，用CaF2调整流动性；化学成分调整应保证各主元素如Cr、Ni等进入控制规格中下限，保证出炉温度应＞1630℃。

b）VOD精炼入罐扒净初炼渣，真空吹氧，保证碳降到要求以下，温度达到控制要求。操作上控制合适的氧气压力、氧气流量，进行二次峰操作，使ω（C）0.03%，待电势为零后，停氧。还原随渣料加脱氧剂Al粒8～10kg/t。出钢ω（C）≤0.02%，包中喂铝线按1.6%（计炉中），注温控制在1560～1580℃。

c）电渣重熔采用二元渣系，金属电极起弧，视电极Al含量决定是否加Al粉。

（2）加工工艺措施：由于该钢为马氏体-铁素体双相钢，故加热温度低些，高温段1000～1100℃停留时间短些，以免使钢晶粒长大。锻锤锻制扁材尽量减少火次，且保证最后一火留有足够的变形量，终锻温度≥850℃。保证钢材的外形尺寸满足订货要求。

试制的结果表明：（1）采用新工艺生产的扁钢工艺合理、可行，可保证理想的化学成分。（2）新工艺生产的成品低倍、性能均满足技术要求：一般疏松0级、中心疏松0级、方型偏析0.5级；该试验钢经820℃×30min空冷+520℃×3h空冷处理后，显微组织为铁素体与马氏体混合组织；夹杂物分布与以往真空感应炉生产类似。（3）新工艺可节约钢成本1.3281万元/t。