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超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al的试制工艺

时间:2015-03-02  来源:不锈钢现货超市网  作者:不锈钢现货网
 

00Cr14Ni5Mo3Al扁钢是适应先进的挤压涂布工艺而研制开发的新型超低碳马氏体-铁素体双相不锈钢。以往生产采用真空感应炉+电渣重熔工艺,该工艺成分控制较稳定,工艺较成熟,但成本较高,且技术条件对不锈钢内部冶金质量(如夹杂物、气体)无特殊要求,故探索低成本冶炼方法势在必行。结合超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al成本较高的现状,通过制订相应的生产工艺,成功将真空感应炉+电渣工艺改为电炉+VOD+电渣工艺冶炼,并进行锻造工艺改进。


试验钢生产工艺路线为:电炉+VOD+电渣重熔Φ610mm→快锻开坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽锤锻制成品。


主要试制工艺措施为:


(1)冶炼工艺措施:


a)电炉采用氧化法。初炼过程中为去碳保铬,应低配Cr,操作上应晚吹氧,给电1h后,全熔温度>1580℃后吹氧,后期加入Si-Fe粉,减少铬的氧化,还原可进一步加入C粉,用CaF2调整流动性;化学成分调整应保证各主元素如Cr、Ni等进入控制规格中下限,保证出炉温度应>1630℃。


b)VOD精炼入罐扒净初炼渣,真空吹氧,保证碳降到要求以下,温度达到控制要求。操作上控制合适的氧气压力、氧气流量,进行二次峰操作,使ω(C)0.03%,待电势为零后,停氧。还原随渣料加脱氧剂Al粒8~10kg/t。出钢ω(C)≤0.02%,包中喂铝线按1.6%(计炉中),注温控制在1560~1580℃。


c)电渣重熔采用二元渣系,金属电极起弧,视电极Al含量决定是否加Al粉。


(2)加工工艺措施:由于该钢为马氏体-铁素体双相钢,故加热温度低些,高温段1000~1100℃停留时间短些,以免使钢晶粒长大。锻锤锻制扁材尽量减少火次,且保证最后一火留有足够的变形量,终锻温度≥850℃。保证钢材的外形尺寸满足订货要求。


试制的结果表明:(1)采用新工艺生产的扁钢工艺合理、可行,可保证理想的化学成分。(2)新工艺生产的成品低倍、性能均满足技术要求:一般疏松0级、中心疏松0级、方型偏析0.5级;该试验钢经820℃×30min空冷+520℃×3h空冷处理后,显微组织为铁素体与马氏体混合组织;夹杂物分布与以往真空感应炉生产类似。(3)新工艺可节约钢成本1.3281万元/t。

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