详解聚酯熔体厚壁不锈钢管的焊接工艺

聚酯熔体厚壁不锈钢管为夹套管，熔体经内管输送，夹层输送热媒用以加热熔体。内管的设计温度高达360尤，压力高达273，材质：312、316，壁厚13221。下面详解厚壁不锈钢管的焊接质量和焊缝内面凸起度的问题。

焊接性分析讨论内管的焊接。312、316属于奥氏体不锈钢，焊接性能良好，焊接时般不需采取特殊的工艺措施。若焊接工艺选择不正确，会产生晶间腐蚀热裂纹及焊接接头的脆化等缺陷。

由于焊缝内面的粗糙度和凸起会引起流体压力的损失，凸起过高的地方会滞留聚酯熔体，严重时造成焦化堵塞，因此甲方要求焊缝内面余高控制在00.3，范围内。这就需要制定合理的焊接工艺。焊接工艺措施根据焊接工艺性分析，在制定该产品的焊接工艺时，主要从以下几个方面进行了考虑。

焊接方法和焊接材料的选择采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方法。氩弧焊打底。管内充氩背面保护，既能很好地控制热输入，保证焊接质量，又容易获得光滑洁净的焊接内面；另外熔池容易控制，采取小电流焊速能很好地控制内面焊缝高度。

选用与母材相匹配的焊接材料，焊丝用8316，必2.4焊接时在保证焊透的情况下，尽量采用小电流低电压高焊速，窄焊道，不摆动或小幅摆动，限制熔池热输人，提冷却速度，减少偏析。道间温度控制在60以下。

坡口尺寸焊接工艺参数的选择控制焊缝内面的高度主要在于打底焊。产品焊接前，经多次焊接试验，选出合理的坡口尺寸和氩弧焊工艺参数。

对接接头的坡口角度为65，±5，形，坡口间隙严格控制在0.5，1.0，不留钝边。如果不留间隙，容易产生未焊透；间隙过大，熔化的焊缝金属易透过坡口，焊缝内面高度不能保证。拟定的焊接工艺参数1。

焊接层次焊接方法电源极性填充金属焊接电流电弧电压保护气体流量牌号直径mm焊枪管内按照邛47，81992钢制压力容器焊接工艺评定，选用伞168151规格的管道进行焊接工艺评定，经射线检测拉伸弯曲试验结果合格，证实坡口尺寸和拟定的焊接工艺参数合理，保证焊接工艺评定覆盖面1焊工培训和考试挑选4名优秀焊工进行为期周的培训，专门从事手工氩弧焊打底，并经甲方项目部和监理公司认可后才能上岗。

对从事焊条电弧焊填充盖面的4名焊工进行考试，取得焊接厚壁管道的相应项目资格，做到持证上岗。

聚酯熔体厚壁不锈钢管的施工要求：

手工氩弧焊打底第层少加焊丝，将熔滴迅速赶开，形成薄薄层焊缝金属。在此过程中避免在某处停留过久而使焊缝背面凸起过高，甚至可能产生焊瘤。第层仍用手工氩弧焊，小电流可比第层焊接电流大点快速填充遍，以免使用焊条焊接时烧穿打底焊道。

熔体管道壁厚，采用多层多道焊，焊道尽量不摆动或小幅摆动，各层焊道道间温度控制在60弋以下。

打底焊后，用内窥镜观察或用手摸，检查聚酯熔体厚壁不锈钢管的焊缝内面成形情况，发现有过高的地方用砂轮机磨平，达到要求为止。

根据0287夹套管施工及验收规范，对焊缝进行100，射线检测，按08332387标准1级合格。

焊接过程严格执行公司制定的焊接控制程序，做好焊接记录。

结论316熔体厚壁管道焊接时，只要合理地选择坡口尺寸焊接工艺参数和操作方法，完全可以得到符合要求的焊接接头。

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