近期,针对塔里木油田超级13Cr油管紧急合同,宝钢钢管条钢事业部快速响应,组成协作团队,缩短生产周期,48天完成首批150吨产品的生产,创造了宝钢超级13Cr油管制造时间最短纪录。日前,首批产品正式交付使用,各项技术指标经检测全部达到用户要求。
今年9月,塔里木油田向宝钢钢管条钢事业部紧急订购300吨两种规格超级13Cr合同,以解决当下油田生产急需。该批产品用于国内西气东输的主要气源地,工况极其恶劣,为替代进口产品。产品材质性能、内外表、尺寸和密封精度等技术要求极高,且交货紧急。为此,宝钢钢管条钢事业部组织多部门组成的项目团队,全力以赴组织生产。
为确保合同按质、按期完成,宝钢钢管条钢事业部制订了结合控制计划的产品制造规范,并按照“火车时刻表”式实施推进。各部门加强对重要工序节点和过程关键点的关注和技术攻关。初轧厂针对轧制难题,研发新工艺,并提高了作业效率;无缝厂为保证钢管材质要求,严格制订热处理工艺;精密厂为后续生产创造条件,该厂严把轧制质量关;质检站严格对每根管进行最终检验,成品抽检合格率达到100%。
由于产品制造流程长,产品质量要求高,各工序生产均至关重要。为此,宝钢钢管条钢事业部制造管理部统一协调,从冶炼到成品,与宝钢各相关部门精诚协作,确保了产品制造的有序推进。其间,宝钢研究院与钢管条钢事业部联合开展研究,在工艺上进行改进,取得了较好成效;设备部门则针对相关设备瓶颈,以项目制实施推进,确保了产品质量和生产稳定。
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