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改善不锈钢管切削加工性能的三个途径

时间:2017-11-15  来源:不锈钢现货超市网  作者:不锈钢现货超市
 

改善不锈钢管切削加工性能,通常可通过以下三个途径:


一、选择不锈钢管加工性能好的存在状态


低碳不锈钢在冷拔、热轧的状态下最好加工;中碳不锈钢在其一部分球化的珠光体最好加工;高碳钢必须完全球化并在退火状态时加工性最好。


二、通过热处理改善不锈钢管加工性


如工具钢,一般不锈钢管经退火处理可以降低硬度、强度,提高加工性。白口铸铁可以加热到950~l000℃,保温、退火,来提高加工性。有不少不锈钢材料通过调质处理,提高硬度、强度,降低塑造型改变其加工性。如车制不锈钢管两端螺纹时,由于硬度太低,塑性较大,光洁度不易提高,当经调质处理后,硬度增加到HRC28时,塑性下降,光洁度可以改善,生产效率也相应提高。


还有一些工件材料,如氮化钢,为了减小工件已加工表面的残余应力,可采取去应力退火。时效处理也是改善加工性的方法,如加工Cr20NisoT/3之前,先加热到1000℃保持8小时,然后在900~950℃温度下时效处理l6小时,再在空气中冷却,这样处理后可以提高切削加工性。不锈钢管用热处理的方法改善加工性,要在工艺允许范围内进行,而且具体采用那一种热处理规范,要根据工厂的条件而定。


三、在不锈钢管工艺要求许可的范围内,选用加工性好的工件材料


如机床用的某些丝杠,可以选用易切钢。自动机、自动线生产中使用易切材料,对提高刀具耐用度及保证稳定生产有重要作用。这是由于易切钢中的金属夹杂物(如MnS)具有润滑与脆化的作用,可以降低切削力,克服粘刀现象,并使切屑容易折断。


我国常用的易切钢是硫易切钢,其力学性能及切削加工性分级随着切削加工技术和刀具材料的发展,不锈钢管材料的加工性也会发生变化。如电加工的出现,使一些原来认为难加工的材料,变得不难加工。“群钻”的发展,使碳素结构钢和合金结构钢钻孔的加工性差距缩小了。


硬质合金的不断改进,新刀具材料的不断涌现,将使各种工件材料的加工性差距逐渐缩小。随着新的工件材料(如耐热材料、高强度材料、高硬材料、高纯材料)的出现,高精度、高光洁度加工以及自动化技术的发展,必然给工件材料的切削加工性带来新的矛盾,这就要求人们进一步去认识、分析和解决它。

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