卫生级不锈钢管的电阻缝焊试验及工艺研究

在对现场电阻焊机调试过程中进行了大量退火态卫生级不锈钢管焊接试验，经过一段时间的努力，退火态卫生级不锈钢管的电阻缝焊板带性能能够达到产线运行要求，并且焊接接头质量稳定。但在针对冷轧态卫生级不锈钢管进行电阻缝焊的试验中，由于板带状态的改变，缝焊接头性能产生明显差异，尤其是退火态卫生级不锈钢管与冷轧态卫生级不锈钢管两者焊接后，电阻缝焊接头质量稳定性差，焊接试验过程中出现多次焊缝开裂，焊接接头冷弯试样出现裂纹等问题。

为解决这类问题，对冷轧态卫生级不锈钢管与退火态卫生级不锈钢管两者焊接后，焊缝操作端、卫生级不锈钢管中部、焊缝末端的常温力学性能及组织特征进行了分析。分别采集了冷轧态及退火态卫生级不锈钢管电阻缝焊试板，并对焊缝进行了950℃高温强度检测。

卫生级不锈钢管电阻缝焊的试验结果及分析：

（1）焊轮压力增大，导致冷轧态-退火态卫生级不锈钢管电阻缝焊接头容易出现未熔合缺陷。随着焊轮压力的继续增大，不锈钢卫生管焊缝表面会产生微裂纹及明显压痕等缺陷，进而导致焊接接头不同部位强度大幅波动，影响焊接接头质量。因此，在板材同等厚度下，冷轧态-退火态卫生级不锈钢管电阻缝焊过程中应采用较退火态卫生级不锈钢管更小的焊轮压力施焊。

（2）电阻焊接头室温拉伸试样开裂多为撕裂状，断裂部位集中于焊接熔合区。焊接参数调节中，焊接电流、焊接速度直接影响焊接热输入，过大的热输入会引起焊接熔合区弱化，因此调节适当的热输入可提高焊接接头性能。

（3）采用两种热输入量均能够得到良好的接头高温性能。