宝钢不锈钢事业部环境经营开门红 能耗、水耗大幅走低 固废返生产利用率创新高

    今年以来，宝钢宝钢不锈钢事业部聚焦环境经营，深化节能减排。截止到3月底，吨钢综合能耗达到694.92千克标煤，实现“破七见六”；吨钢耗新水为3.88立方米，实现“破四见三”；固废返生产利用率达到26.04%，创出新高。同时，吨钢污染物排放指标全部优于清洁生产一级标准，首季环境经营实现开门红。
    宝钢不锈钢事业部突出“低消耗、高回收、优结构、可持续”和“低代价、高效益、少排放、可循环”的环境经营管控理念，策划形成了一批节能环保项目，并建立和推进了以“三流一态”为核心的能耗与成本管控模型。在“高产能、高节奏、高负荷”的生产组织下，宝钢不锈钢事业部坚持以安全稳定供能为第一要务，深入推进TPM全员设备管理。一季度，能介供配安全稳定，燃气、电力、动力系统均承受和克服了外部限气限电、压力波动、能源供配紧张等不利因素的影响，为事业部开足马力生产提供了动力保障。
    各厂部围绕事业部能耗控制目标，早启动、早策划，积极开展工序能耗控制工作，各主要工序能耗在去年的基础上实现了全面下降。其中，通过煤焦燃料优化和控制，1号烧结工序能耗实现“破六见五”，2号高炉工序吨钢能耗指标接近400千克标煤，实现历史性突破；炼钢碳钢继续保持负能冶炼，不锈钢工序在低铁水比情况下开展电炉电耗控制攻关，成效显著；热轧、冷轧工序能耗指标持续改善。此外，能环部与各生产厂联合成立了“水系统专业团队”，依托项目推进工序节水工作，使吨钢水耗大幅下降。
    固废返生产利用工作以源头减量和价值挖潜为导向，通过固废减量管理专项推进，协调各生产厂加强固废源头控制与末端治理管理。一季度，事业部固废返生产利用率不断攀高。