宝钢德盛提质稳产彰显效益

在宝钢德盛热轧厂高节奏生产环境下，层流冷却辊道作为板带质量控制的咽喉环节，其稳定性直接关系着成材率与产能释放。随着热轧厂窄、薄规格生产比例的提升，M5段内冷辊冷却效能不足引发的快换板变形问题逐渐凸显；受限于原有快换板结构设计，高速轧制时冷却不均导致局部热膨胀超标，辊道标高异常波动达±5mm，造成板带咬入夹送辊前发生弹跳废钢。仅两个月时间，因弹跳问题引发的非计划停机达12次，废钢损失超200吨。

面对这一制约产线高效运行的“卡脖子”难题，热轧厂设备管理室联合轧钢作业区成立专项攻关组，通过现场实测数据的交叉验证，锁定快换板冷却不到位变形严重这个症结，创新推出“分体式方案+材质优化”解决方案。通过优化结构，采取快换板分体式设计，避免了中间连接板冷却不到位变形拱起问题；此外对快换板的材料进行升级，采用耐热合金，使高温变形量降低70%。

在设备改造完成后，辊道标高稳定性实现显著提升。通过持续监测发现，改造后稳定控制在±2mm以内。标高稳定性的改善，有效解决了长期困扰生产的废钢难题。改造前，因快换板变形引发辊道标高异常，致使窄薄规格板带弹跳无常咬入卷取夹送辊，每月废钢次数平均达到3次。而自改造投用至今，此类废钢现象已彻底归零，生产连续性得到有力保障。

未来，热轧厂将持续监测层流冷却辊道设备状态，建立完善的设备维护体系，及时发现并解决潜在问题。同时，不断收集运行数据，进一步优化改造方案，提升设备性能和稳定性。还将加强技术创新，探索更先进的冷却技术和材料，为热轧生产的高效、稳定运行提供有力保障。（出自：中国钢铁工业协会不锈钢分会）